紡紗工藝

紡紗工藝，古代人們是用手工紡紗的，18世紀30年代以后才逐漸發(fā)展為機器紡紗。晚期手工紡紗和機器紡紗的工藝過程基本上分為兩個階段：第一階段，從纖 維原料的松解到制成纖維條，簡稱成條或制條。第二階段，再將纖維條進一步拉細并集合成細紗，簡稱成紗或紡紗。

成條先對纖維原料作加工前的準備，如開拆纖維包、檢驗和原料選配等。有些原料還需要經(jīng)過物理和化學處理，以適應加工需要，例如絹紡、麻紡的脫膠和毛紡的洗 毛、炭化等。然后，經(jīng)過開松、混和、去雜、梳理或分梳，把纖維原料松解成單根纖維狀態(tài)，制成纖維條。有的纖維條還需精梳除去部分短纖維和疵點?；瘜W纖維長 絲可以通過切割或拉斷法直接制成纖維條，稱化學纖維紡絲直接成條。

成紗根據(jù)纖維性狀和產(chǎn)品要求，有不同的加工工藝。通常是把幾根纖維條經(jīng)并合、牽伸，或在牽伸的同時利用針排進行分梳，使纖維條中的纖維進一步伸直平行,然后 逐步拉細,先紡成粗紗，再紡成細紗。也可以把纖維條直接紡成細紗，或把梳理后形成的纖維網(wǎng)分割成窄條，經(jīng)搓拈后直接紡成細紗。把纖維條拉細并予以扭轉(zhuǎn)、拈 合而成紗的方法稱加拈法。歷史上的紡專、紡車和現(xiàn)代的細紗機、自由端紡紗等都采用加拈法成紗。此外，中國古代手工紡紗中有稱為“績”的成紗方法，即把麻皮 劈細，緝理成縷，而后把單根麻縷頭尾拈接成紗。著名的夏布就是用這種方法生產(chǎn)的紗加工成的。近代處在探索中的還有用粘著劑把纖維粘合的成紗方法。